影响水玻璃“老化”的因素介绍

       青州市金华泡花碱厂是多年的水玻璃厂家，我们的产品使用的范围比较广，使用效果比较好。受到了大家的喜欢，我们下面就给大家介绍一下影响产品老化的因素。

　　新制备的产品是一种真溶液。但是在存放过程中，产品中硅酸要进行缩聚，将从真溶液逐步缩聚成大分子的硅酸溶液，之后成为硅酸凝胶。因此，产品实际上是一种由不同聚合度的聚硅酸组成的非均相混合物，易受其模数、浓度、温度、电解质含量和存放时间的影响。

　　产品在存放过程中分子产生缩聚，形成凝胶，其粘结强度随着贮存时间的增加而逐渐降低，这一现象称为产品“老化”。

　　“老化”现象可由下述两组试验数据来说明：高模数产品（M=2.89，ρ=1.44g/cm3）贮放20、60、120、180、240天后，吹CO2硬化的产品砂干拉强度相应下降9.9%、14%、23.5%、36.8%和40%；低模数产品（M=2.44，ρ=1.41g/cm3）贮放7、30、60和90天后，干拉强度分别下降4.5%、5%、7.3%和11%。

　　水玻璃存放时间对酯硬化产品自硬砂初期强度影响不大，但对后期强度影响明显，据测定，对于高模数产品下降60%左右，对于低模数产品下降15~20%。残留强度也随存放时间的增加而降低。

　　产品在存放过程中聚硅酸的缩聚反应和解聚反应同时进行着，分子量发生了歧化，后期生成单正硅酸和胶粒并存的多重分散体系，也就是在产品的老化过程中，聚硅酸的聚合度发生了歧化，单正硅酸和高聚硅酸的含量均随存放时间的增加而增多。水玻璃在存放中缩聚、解聚反应的结果，使粘结强度下降了，即产生“老化”现象。

　　影响产品“老化”的因素主要有：存放时间、产品的模数和浓度。存放时间越长，模数越高，浓度越大，则“老化”越严重。