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泡花碱生产原料以及生产工艺

编辑:青州市金华泡花碱厂时间:2020-03-24

       泡花碱生产原料

  生产它的原料为石英砂、纯碱,将二者按比例混合送至反射窑炉中,经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体碱。固体碱利于运输、贮存。将固体碱在相对的温度、压力下将其溶化成液体即为液体碱。

  碱的生产工艺可分为干法和湿法两种,通常所使用的是干法生产固体碱,再经溶解转变成所需规格的液体碱,其转换率为1∶2.5。

  湿法生产

  湿法生产它又分为传统湿法工艺和活性SiO2常压生产工艺两种。传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高,劳动强度低,原料易得,但该法只能生产模数小于2.5的产品,其生产原理是石英砂在高温烧碱中溶解生成硅酸钠。活性SiO2常压生产工艺活性SiO2常压生产它是在近几年的三废治理过程中开发的一种新的工艺,目前采用该法生产厂家不多,该法可生产模数为2.2~3.7的不同产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性SiO2(或硅胶)在常压下加热与烧碱反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同。

  干法生产

  将石英砂和钠盐(主要指Na2CO3、Na2SO4)搅拌均匀,在1400℃左右的高温下熔融反应。根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。

  具体过程是:

  一:配料与熔融:纯碱或芒硝与石英砂按比例,经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。

  二:浸溶:熔窑加入生料时,已熔融的水玻璃就可以从下料口流入冷却槽中,经小型履带式输送机送入贮料桶内,过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内,根据块子重量及不同产品规格加入适量水,通入蒸汽溶解,蒸汽压力一般为0.4~0.5MPa,液筒转速为2~4r/min,溶解到一定浓度后放入沉清槽内,经自然沉清理去杂质。

  三:浓缩:除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩,采用蒸汽间接加热,槽底利用熔窑烟道气余热加热,溶液浓缩至要求浓度时即为泡花碱成品。