泡花碱的浇注方法有哪些？

　   一、 范围

　　本标准规定了钢水浇注的工艺要求、操作规程和注意事项。

　　二、 工艺要求

　　1.钢水的浇注温度和壳体的风冷时间应符合有关工艺规程的要求。

　　2.向壳体内浇注钢水时，排水应准确，主流量应稳定，流量应缓慢。

　　3.浇注前需要清理干净炉渣。

　　4.做到“三同时”，即浇包同时烘烤，钢水同时合格，待炉壳烘烤后方可浇注。

　　三、泡花碱的浇注操作程序

　　1.准备浇注前，检查钢水温度是否合格，钢包烘烤是否良好，模壳烘烤是否良好。

　　3.拆除浇筑现场的钢块，找平砂垫层，用叉子挑出烤好的壳放在砂垫层上，用砂培养物使壳稳定，需要时设砂培养箱，砂培养时，严禁砂或其他异物进入壳内，需要时用吸尘器将外壳内的异物抽出，并用耐火泥浆修补外壳上的小裂缝。

　　3.将钢包吊至熔炼炉。钢包内加入脱氧剂，炉口充满钢水后及时投入除渣器。

　　4.将钢包吊至浇注壳上，在1-2min内将除渣器和钢渣取出，将钢包喷嘴对准浇注壳，先小流量，后大流量，之后再小流量。钢流应稳定，不得中断，直到浇注满为止。

　　5.浇筑过程中，管口与筒体浇道杯的垂直距离应保持在50-100mm之间，并在相关工艺规定的时间内完成浇筑。

　　6.浇筑过程中，注意挡渣，不得将渣带入壳体内。在浇注过程中，如有跑火发生，应及时用铁棒将其撬成小块，以便返回炉内。

　　7.试棒应浇注在铸件中间，冷却后按炉号标注字头。

　　8.浇注完毕后，用炉将模壳按顺序放置在指定位置，并标明班次、炉号、产品名称和数量。

　　四、 泡花碱的浇注注意事项

　　1.未经后期脱氧的钢水不得浇注。

　　2.外壳烘烤不好不允许浇注。

　　3.钢包烘烤不好，钢水温度不符合有关工艺规定时，不准浇注。

　　4.清理钢包渣后，方可浇注。

　　5.浇筑过程中不得有断流、紊流、溢流和飞溅现象。

　　6.浇注速度应根据零件尺寸控制，浇口杯应填满，需要时应进行二次浇注。

　　7.在浇注过程中改变钢号时，钢包内剩余的钢水应保持清洁。

　　8.禁止将钢包冲洗得过满，一般不超过钢包容积的85%。

　   9.大件用吊车吊入钢包进行浇注。