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铸造水玻璃应注意的几个问题

编辑:青州市金华泡花碱厂时间:2019-07-25

  铸造水玻璃应注意的几个问题

  几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明:树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高,表面光洁,造型效率高,可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件,旧砂回收再生容易等优点;但是,树脂砂的生产成本高,环境污染严重,在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下,由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大,树脂砂的应用受到限制。而水玻璃无色、无臭,在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有气体溢出。故近年来许多地方对水玻璃砂重新重视起来。



  水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类,包括很多种方法。但目前?

  常用的硬化方法主要有以下两种:

  1、普通CO2气硬法

  此法是水玻璃粘结剂领域里应用比较早的一种成型工艺,由于设备简单,操作方便,

  使用灵活,成本低廉,在大多数的铸钢件生产中得到了比较多的应用。CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是:硬化速度快,强度高;硬化后起模,铸件精度高。

  普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是:型(芯)砂强度低,水玻璃加入量(质量分数)往往达到7~8%或者比较多;含水量大,易吸潮;冬季硬透性差;溃散性差,旧砂再生困难,大量旧砂被废弃,造成环境的碱性污染。

  2、有机酯自硬法

  此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。

  这种硬化工艺的优点是:型(芯)砂具有较高的强度,水玻璃加入量可降至3.5%以下;冬季硬透性好,硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整(5~150min);型(芯)砂溃散性好,铸件出砂清理容易,旧砂易干法再生,回用率≥80%,减少水玻璃碱性废弃砂对环境的污染,节约废弃砂的运输、占地等费用,节约硅砂资源;型砂热塑性好,发气量低,可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷;可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题,铸件质量和尺寸精度可以和树脂砂比较;在所用的自硬砂工艺中生产成本比较低,劳动条件好。

  该硬化工艺的主要缺点是:型芯砂硬化速度较慢,流动性较差。

  目前铸造水玻璃生产中,有时采用复合硬化工艺,例如短时吹CO2达到起模强度后先起模,再吹热空气,或烘干,或利用有机酯自硬,或自然脱水干燥,以获得较大的终强度,增加生产效率。