为什么采用铸造水玻璃砂做铸铁件时容易产生粘砂？如何防止？

      用铸造水玻璃制造的砂型（芯）浇注铸铁件时，常产生严重粘砂，这限制了它在铸铁中的应用。

      铸造水玻璃砂中的Na2O、SiO2等与液态金属在浇注时产生的铁的氧化物，形成低熔点的硅酸盐。前已述及，如果这种化合物中含有较多易熔性非晶态的玻璃体，那么这层玻璃体与铸件表面结合力很小，而且收缩系数与金属也不相同，它们之间就会有较大应力，易于从铸件表面清理，不产生粘砂。如果在铸件表面形成的化合物中SiO2含量高，FeO、MnO等含量少，它的凝固组织基本上具有晶体结构，会与铸件结实地结合在一起，就产生粘砂。

      铸造水玻璃砂做铸铁件时，由于铸铁件浇注温度低，碳含量高，铁、锰等不易氧化，形成的粘砂层呈晶体结构，而且铸铁件与粘砂层之间不好建立起适宜的氧化铁层厚度，铸件与粘砂层间不像树脂砂做铸铁件时能够通过树脂热解产生光亮碳膜，所以粘砂层不易清理。

      为了防止铸造水玻璃砂做铸铁件时产生粘砂，可采用适合的涂料。如用水基涂料，涂刷后需进行表面烘干，故采用醇基快干涂料为好。

      一般铸铁件也可在铸造水玻璃砂中加入适量的煤粉（如3%~6%）（质量分数），使铸件与粘砂层间能够通过煤粉的热解产生光亮碳膜，由于它不被金属及其氧化物所润湿，使得粘砂层容易从铸件上剥离下来。