影响液体水玻璃老化的因素有哪些？如何消除硅酸钠的老化？

      新制备的液体水玻璃是溶液。然而，在储存过程中，水玻璃中的硅酸需要进行缩聚，并从实际溶液逐渐还原为高分子硅溶液。因此，硅酸钠实际上是一种聚合程度不同的多相硅酸盐的非均相混合物，容易受其模量、浓度、温度、电解质含量和储存时间的影响。

      在贮存过程中，液体水玻璃的分子被凝聚成凝胶，随着贮存时间的延长，结合强度降低。这种现象被称为水玻璃的“老化”。

      通过以下两组实验数据可以解释“老化”现象：在高模量硅酸钠（m=2.89，p=1.44g/cm3）贮存20、60、120、180和240天后，CO2硬化硅酸钠砂的干拉伸强度分别降低了9.9%、14%、23.5%、36.8%和40%；在低模量硅酸钠贮存7、30、60和90天后，其干拉伸强度分别降低了9.9%、14%、23.5%、36.8%和40%。硅酸钠（M=2.44，P=1.41g/cm3），干拉强度分别降低4.5%、5%、7.3%。11%。

      液体水玻璃的贮存时间对酯硬化水玻璃自硬砂的初强度影响不大，但对后期强度影响较大。根据测定，高模量硅酸钠的含量降低了60%左右，低模量硅酸钠的含量降低了15-20%。随着储存时间的延长，残余强度也随之降低。

      在硅酸钠的储存过程中，聚硅酸的聚合和解聚同时发生，分子量不均衡，形成了单正硅酸和胶体粒子共存的多分散体系。也就是说，在硅酸钠的老化过程中，聚硅酸的聚合度不均衡，单硅酸和聚硅酸的含量随着硅酸钠在贮存过程中的凝聚和解聚而增加，粘结强度降低，即“老化”。出现现象。

      影响液体水玻璃老化的主要因素是水玻璃的贮存时间、模数和浓度。储存时间越长，模量越高，浓度越高，老化越严重。